18年專注高性能回流焊、波峰焊研發生產廠家
一對一專屬工程師服務
長達24個月質保,保障長時間流水作業
節能省電是晉力達為客戶服務的宗旨
生產批量化、操作簡單化
分段式預熱,控溫精度達±2℃
引進國外技術、低噪音、配合機器人作業
從原材料到生產、成品測試出廠,每道工序執行嚴格、科學的品質管理標準
引進一臺設備可節省5-6個人工,效率更高
專業的技術團隊提供非標定制服務,快速交付
1. 專用調節頂升平臺
結構可靠,調節方便,可以快速實現不同厚度PCB板的PIN針頂升高度的調節
2. 圖像及光路系統
新的光路系統--均勻的環形和高亮度的同軸光,配以均可無極調節的亮度功能,使得各類型的Mark點均可很好的識別(包括凹凸不平的MARK點),適應鍍錫,鍍銅,鍍金,噴錫,FPC等各類型不同顏色的PCB。GKG專利的數學運算模型,確保機器實現高精度的對位。
3. 刮刀系統
滑軌型刮刀系統,提高運行穩定性及延長使用壽命
4. 簡單易用的中/英文人機互動界面,人性化操作界面
采用windows XP/win7操作界面,具有良好的人機對話功能,尤其在做程序文件的導航效果,方便所有操作人員快速熟悉操作,菜單式中/英文切換,操作日志,故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報警功能,使得操作簡單,方便。
5. 清洗系統
提供:干洗、濕洗、真空三種清洗模式,該三種方式可以任意組合使用,并且在客戶不需要自動清洗時,可在操作界面下實現人工清洗,從而減短清洗時間,提高生產效率。
新型的擦拭膠條保證和鋼網的充分接觸,加大型的真空吸力保證大力消除網孔內殘留的錫膏,真正實現有效的自動清洗功能。
CCD部分和清洗部分分離,當CCD工作時,CCD部分獨立移動,降低伺服馬達的負載,提高機器的運動速度和精度。
6. 高適應性鋼網夾框系統
實現各種尺寸網框的印刷,并可實現在生產過程中的快速更換機種。
7. 導軌定位系統
可拆卸,可編程的柔性側夾裝置,針對軟板,彎曲變形的PCB,進行獨特的頂部壓平,通過軟件編程可自動伸縮,不影響錫膏厚度。
8. 完善的2D檢測系統
9. 印刷精度:±0.025mm
10. 重復精度:±0.01mm
11. 印刷周期:<10s
12. 網框尺寸從420×520mm到737×737mm
13. 可印刷板尺寸從50×50mm到400×310mm
產品參數