焊錫條是條形的錫焊料，簡(jiǎn)稱(chēng)為錫棒。焊錫條主要用于SMT貼片加工中的波峰焊和浸焊，少量用于火焰釬焊或大結(jié)構(gòu)件和長(zhǎng)焊縫的電烙鐵焊。焊錫條的制各工藝較簡(jiǎn)單，主要包括配料、熔煉和澆鑄等工藝過(guò)程，工藝過(guò)程中須嚴(yán)格控制氧化程度、金屬及非金屬雜質(zhì)含量，熔煉溫度和澆溫度兩個(gè)參數(shù)對(duì)焊錫條的質(zhì)量影響較大。(如果你想了解更多波峰焊，請(qǐng)拔打熱咨詢(xún)>>>400-9932122)

一、焊錫條的質(zhì)量要求主要有以下幾方面

　　1、條表面光滑。

　　2、焊核時(shí)流動(dòng)性好，潤(rùn)濕性好。

　　3、力學(xué)性能好。

　　4、焊點(diǎn)光亮。

　　5、氧化殘?jiān)佟?/p>

二、焊錫條的分類(lèi)

　　按環(huán)保分類(lèi)，焊錫條分為有鉛錫條和無(wú)鉛錫條。目前常用的有鉛焊錫條主要有：63/37焊錫條(Sn63/P637)和60/40焊錫條(Sn60/Pb40)，常用的無(wú)鉛焊錫條有;錫銅無(wú)鉛錫條(Sn99.3/Cu0.7)、錫銀銅無(wú)鉛錫條(Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5)及0.3銀無(wú)鉛錫條(Sn99/Ag0.3/Cu0.7)焊錫條中除主要元素錫、鉛、銅、銀外，往往還含有少量其他元素，如鎳(Ni)、銻(Sb)、鋅(Zn)、鉍(Bi)、銦(In)和稀土等。焊錫條內(nèi)的這些微量合金元素對(duì)錫條的性能影響較大，例如，摻入銘，可以降低焊錫條熔化溫度，提高潤(rùn)濕性，但摻入量過(guò)大，將降低焊點(diǎn)的疲勞壽命和性，鉍含量大約為0.2%～1.5%。摻入鎳，可以改變合金組織和細(xì)化晶粒，從而提高焊點(diǎn)的力學(xué)性能和疲勞壽命等。因此，焊錫條需要在各方面使焊接性能、熔化溫度、強(qiáng)度、塑性和疲勞壽命等達(dá)到一個(gè)最佳的平衡等。

　　波峰焊接專(zhuān)用有鉛焊錫條中錫含量為63%，熔點(diǎn)為183℃，工作溫度為230～250℃。波峰焊無(wú)鉛焊錫條常用的成分為Sn99.3/Cu0.7，熔點(diǎn)為227℃，工作溫度為270～320℃根據(jù)液相線溫度臨界點(diǎn)分類(lèi)，焊錫條分為高溫焊錫條和低溫焊錫條。液相線溫度高于錫鉛共品熔點(diǎn)183℃的焊錫條為高溫焊錫條，高溫焊錫條是在焊錫合金中摻入銀、銻或的比例較高時(shí)形成的焊錫條，高溫焊錫條主要用于印制電路板組裝時(shí)不發(fā)生變化的元器件組裝。液相線溫度低于錫鉛共晶熔點(diǎn)的焊錫條為低溫焊錫條，低溫焊錫條是在焊錫合金中摻入、和等形成的焊錫條，主要用于微電子傳感器等耐熱性低的元器件組裝。

　　根據(jù)化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)，焊錫條分為抗氧化焊錫條和高純度低渣焊錫條。抗氧化焊錫條具有良好的抗氧化能力、流動(dòng)性高、焊接性強(qiáng)及熔化時(shí)浮渣極少的特點(diǎn)，是省錫的經(jīng)濟(jì)型焊錫條。同時(shí)還具有優(yōu)良的濕潤(rùn)性和可焊性，焊點(diǎn)飽滿、均勻，焊接效果極佳等優(yōu)點(diǎn)。高純度低渣焊錫條由電解錫、鉛或者錫鉛合金組成。其以鑄模、鑄造或擠壓成形，具有高純度、超低渣和濕潤(rùn)性高的特點(diǎn)，能適應(yīng)于各種SMT加工焊接過(guò)程

三、焊錫條的優(yōu)點(diǎn)

　　1、熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優(yōu)良的抗氧化性能。

　　2、溶化后黏度低，流動(dòng)性好，可焊性高，最適用于波峰焊接工序。

　　3、由于氧化夾雜極少，可以最大限度地減少拉尖，橋連現(xiàn)象，SMT貼片焊接質(zhì)量可靠，焊點(diǎn)光亮飽滿。

　　4、良好的濕潤(rùn)性、導(dǎo)電率、熱導(dǎo)率、易上錫。

　　5、助焊劑分布均勻，錫心里無(wú)斷助焊劑現(xiàn)象。